Anlagenbau

Die 5 Argumente der Sintertechnik GmbH

Fertigung von präzisen und kostengünstigen Gesamt- oder Sonderlösungen für alle Arbeitsprozesse der thermischen Verfahrenstechnik nach Kundenwunsch!
Robuste hochwertige Bauweise und somit störungsfreier Betrieb aller Anlagen!
Traditionell umfassendes Know-how in keramischer und metallurgischer Werkstofftechnik!
Wahl des effizientesten Energieträgers: Strom oder Gas!
Erstellung von Werkstoffexpertisen und Materialbeurteilungen sowie Hilfestellung bei thermischen und werkstofftechnischen Problemstellungen!

Lösungsorientierte Kompetenz

Seit 1962 ist die Sintertechnik GmbH (ST) ein kompetenter Hersteller technischer keramischer Werkstoffe, aber auch Lieferant von kundenspezifischen Werkstofflösungen im Bereich metallurgischer Produkte. Aus dem konstanten Eigenbedarf und der Notwendigkeit heraus, produktspezifische Öfen und Anlagen der thermischen Verfahrenstechnik für die Herstellung keramischer und metallurgischer Erzeugnisse zu schaffen, hat sich Sintertechnik die Kompetenz zur Entwicklung und Herstellung derartiger Spezialanlagen erarbeitet. Diese Anlagen bieten eine Individuallösung für das Produkt und sind so konzipiert, dass ein möglichst wartungs- und störungsfreier Betrieb der eigentlichen Produktion gewährleistet werden kann

Durch langjährige Forschungs- und Entwicklungsarbeit vereint mit fundierter Erfahrung bietet die Sintertechnik GmbH ihren Interessenten und Kunden ein breites Spektrum an Fachwissen in vielen Bereichen der keramischen und metallurgischen Werkstoffentwicklung, bei Werkstoffexpertisen, spezieller Gießereitechnik (Ofenanlagen für Hochtemperaturprozesse, unter Vakuum, Schutzgas oder problematischen Atmosphären bis hin zur Schleuder-gusstechnik) entwickelt Sintertechnik innovative und anerkannte Gesamtlösungen. Dabei spielt es keine Rolle, ob Sie Gas oder Strom als Energieträger einsetzen wollen. Auf Wunsch begleiten wir Sie bei der Realisierung Ihres Produkts von der Entwicklung bis zur Produktoptimierung (ggf. in Zusammenarbeit mit diversen Hochschulen und Universitätsinstituten) und verschaffen Ihnen mit unserem umfassenden Know-how Wettbewerbsvorteile!

Ofentypen

Je nach Anwendung und Problemstellung elektrisch oder gasbeheizte Lösungen:

Autoklaven
Kammer-, Hauben- und Drehrohröfen
Tunnel- und Kammertrockner
Durchlauf-, Tunnel- und Förderbandöfen
Nachverbrennungsanlagen zur Pyrolyse organischer Additive
Sonderanlagen (z.B. Schleudergussanlagen)

Anwendungsgebiete

Die Öfen und Wärmebehandlungsanlagen der Sintertechnik GmbH kommen in einer Vielzahl von thermischen Prozessen zum Einsatz:

Sintern
Entwachsen
Entbindern
Trocknen
metallurgische Wärmebehandlungsprozesse (Härten, Anlassen, Gefügesteuerung, etc.)
thermische Behandlung von

Rohstoffen
Formteilen
Vor- und Endprodukten

Sie sind hervorragend geeignet für die Herstellung und thermische Behandlung von metallurgischen Werkstoffen, wie Stählen allen Art, Titanlegierungen, Sonderlegierungen, aber auch spritzgegossenen Werkstoffen (MIM, CIM), technischer Keramik, Composites und vieles mehr.

Das Leistungsspektrum der Sintertechnik GmbH umfasst die Bedarfsanalyse und Beratung vor Ort, Projektierung, Konstruktion, Werkstoff- und Verfahrenstechnik, Meß- und Regeltechnik mit entsprechender Dokumentation, Gestalten von Temperaturprofilen, den Gegebenheiten angepassten und ressourcenschonenden Energieeinsatz, Werkstoffbeurteilung, Expertisen, individuelle Anlagenergänzungen, Zubehör, Ersatzteile und schnellen After-Sales-Service.

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